Kalıp Tasarımı

Ürün görünümü, ölçüleri ve performans gereksinimlerinin yanı sıra, en yüksek üretim verimini ve kalite tutarlılığını elde etmek için müşterilerimizle birlikte çalışıyoruz.

GMORS, kalıp tasarımı konusunda önemli bir deneyime sahiptir. Müşteri gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, üretim ve kalıp maliyetlerini azaltabilecek çeşitli seçenekler de sunabiliyoruz. GMORS kalıp atölyesinde, Avrupa ve ABD'den ithal edilen ultra hassas CNC elmas tornalama makineleri kullanılmaktadır. Son derece yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli yüzey işlemleriyle gelişmiş kalıp işleme imkânları sunabiliyoruz.

GMORS kalıp tasarımında, parça boyutu, kesit profili, malzeme seçimi, ayırma çizgisinin konumu ve üretim maliyetini dikkate alıyoruz. Ürünün görünümü, boyutları ve performans gereksinimlerinin yanı sıra, en yüksek üretim verimliliğini ve tutarlı kaliteyi sağlamak için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.

GMORS kalıp tasarımları genel olarak üç kategoriye ayrılabilir:

1. Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, O-ringler, pullar, U-kupalar, contalar ve benzeri ürünler gibi piyasada yaygın olarak bulunan kauçuk kalıplı ürünler için uygundur. Bu yöntemde, önceden şekillendirilmiş kauçuk malzeme kalıp boşluğuna yerleştirilir; ardından ısı ve basınç uygulanarak viskoz kauçuk malzemenin kalıp boşluğunu doldurması sağlanır ve böylece kauçuk ürünün kalıplama işlemi tamamlanır.

2. Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyonla kalıplanmış kauçuk ürünlerin yüzeylerinde çökme izleri görülebilir. Yaygın enjeksiyonla kalıplanmış kauçuk ürünler arasında toz contaları, kauçuk körükler ve diğer benzer ürünler bulunur. Bu yöntemin prensibi, öncelikle kauçuk malzemenin ısıtma işlemiyle yumuşatılması ve akışkanlığının artırılması, ardından basınç uygulanarak kalıp boşluğuna enjekte edilmesi ve böylece kauçuk ürünün kalıplama işleminin tamamlanmasıdır.

3. Transfer Kalıplama

Enjeksiyonla kalıplanmış kauçuk ürünlerle karşılaştırıldığında, transfer kalıplama yöntemiyle üretilen kauçuk ürünlerde çökme izleri daha az belirgindir. Yaygın olarak kullanılan transfer kalıplama ürünleri arasında kauçuk-metal kompozit parçalar, kablo kılıfları, ördek gagası valfler ve benzeri ürünler bulunur. Bu kalıp tasarımı hem sıkıştırma kalıplamanın hem de enjeksiyon kalıplamanın özelliklerini taşır. Transfer kalıplamada malzeme önce bir hazneye veya potaya yerleştirilir, ardından bir piston aracılığıyla "gate" adı verilen birden fazla açıklıktan geçirilerek ısıtılmış kalıp boşluğuna sıkıştırılır.

GMORS Kalıp İşleme Sürecinin Avantajları:

1. Şirket bünyesinde kalıp tasarım ekibi ve kendi kalıp işleme fabrikası

2. En az 50.000 çevrim kalıp kullanım ömrü

3. Kalıbın kullanım ömrünü belirleyen ve kullandığımız kalıp boşluğu plakaları, sektörde kullanılan diğer ürünlere kıyasla üstün niteliktedir.

4. En gelişmiş yüksek hassasiyetli CNC kalıp işleme makinelerini kullanıyoruz.

5. Ürün fiyatı ve hızlı teslimat açısından müşteri taleplerini karşılamak amacıyla büyük boyutlu kalıplar sunma kapasitesine sahibiz.